鑄鋁電加（jiā）熱器焊接前後預熱各（gè）自的作用

　　鑄鋁電加熱器在焊接過程中，由於加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身（shēn）產（chǎn）生拘束或外加拘束，在焊接工作結束後，在構件中（zhōng）總會產生焊接應力。焊接應力（lì）在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際（jì）承載（zǎi）能（néng）力，產生塑性變形，嚴重時，還（hái）會導致構件的破壞（huài）。有些合（hé）金（jīn）鋼（gāng）材料在焊接以後，其焊接接頭會出現淬硬組織，使材料的機（jī）械性能變壞。此外，這種淬硬（yìng）組織在焊接應力及氫的作用下，可能導（dǎo）致接頭的破壞。如果經過熱處理以後，接頭的金相組織（zhī）得到改善，提高了焊（hàn）接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。

　　鑄鋁電加熱器焊前預熱的主要作用如下：

　　(1)預熱能減緩焊後的冷卻速度，有利於（yú）焊（hàn）縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同（tóng）時也減少焊縫及熱（rè）影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。

　　(2)預熱（rè）可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區（qū）域被焊工（gōng）件（jiàn）之（zhī）間的溫度差(也（yě）稱為溫度梯度)。這樣，一方麵降低（dī）了焊接（jiē）應力，另一方麵，降低了焊接應變速率，有利（lì）於避免產生焊接裂紋。

　　(3)預熱（rè）可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤（yóu）為明顯，隨（suí）著預熱溫度的提高，裂紋（wén）發生率下降。

　　鑄鋁電加熱器焊後熱處（chù）理的作（zuò）用有：消除焊接產生的熱應力、均勻焊縫和熱影響區的組織（zhī）、細化焊（hàn）縫（féng）和（hé）熱影響區的晶粒、排除焊縫（féng）在焊接過程中產生的氫脆、通過熱（rè）處理可以使焊縫金屬與母材金屬更（gèng）好（hǎo）的融合(往往焊接用材與（yǔ）母材的鋼號不一致，通過加熱擴散，更好的結合)。

　　冷卻水是一種廉價的冷卻劑，水蒸（zhēng）氣是（shì）一種廉（lián）價的載熱體，因而水冷（lěng）卻器和蒸（zhēng）氣加（jiā）熱器是化工廠最常用的換熱設備之一。設（shè）計水冷卻器時，必須選（xuǎn）擇適宜的冷卻水出口溫度即（jí）平均（jun1）傳熱（rè）溫差，冷卻水的出口溫度直接關係到冷卻器的大小和（hé）冷卻水的消耗量;冷卻水的出日溫度高，可節省冷卻水的消耗量，但要（yào）增加冷卻器的冷（lěng）卻麵積;反之亦然。對於（yú）冷（lěng）卻器和加熱器，優化計算分別以冷卻水的出口溫度和加熱蒸氣的溫度（dù）為決策變量，以冷卻器和加熱器的總費用為目標函數，以冷卻器和加熱器（qì）總費用最小為優化（huà）目標。